స్టీల్ ట్యూబ్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా ఒక పెద్ద వైఫల్యం కారణంగా ఉత్పత్తిని నిలిపివేయవు.

చాలా వరకు, ఎవరూ పెద్దగా పట్టించుకోని చిన్న చిన్న మార్పుల వల్లే సమస్యలు మొదలవుతాయి.

వెల్డ్ సీమ్ కొద్దిగా అస్థిరంగా మారుతుంది.

ఆపరేటర్లు వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను మరింత తరచుగా సర్దుబాటు చేయడం ప్రారంభిస్తారు.

రోలర్లు మామూలు కన్నా వేడిగా అనిపిస్తున్నాయి.

నొక్కే భాగం చుట్టూ ఒక స్వల్ప కంపనం కనిపిస్తుంది.

ఆ తర్వాత ఒక రోజు హైడ్రో టెస్టింగ్ చేస్తుండగా వెల్డ్ పగిలిపోయింది.

లేదా చదును చేసిన తర్వాత కుట్టు తెరుచుకుంటుంది.

మరియు అకస్మాత్తుగా “చిన్నది”గా కనిపించిన సమస్య స్క్రాప్, డౌన్‌టైమ్ మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదులుగా మారుతుంది.

అనేక ERW ట్యూబ్ మిల్లులలో, స్క్వీజ్ రోలర్ అరుగుదల ఆ సమస్యలన్నింటికీ ప్రధాన కారణంగా ఉంటుంది.

రోలర్ ఖరీదైనది అయినందువల్ల కాదు.

కానీ అస్థిరమైన ఒత్తిడి కారణంగా మొత్తం వెల్డింగ్ పరిస్థితి మారుతుంది.

స్ట్రిప్ అంచులు సమానంగా ఫోర్జింగ్ అవ్వడం ఆగిపోతాయి. ఉష్ణ సాంద్రత మారుతుంది. V-కోణం అస్థిరంగా మారుతుంది. బేరింగ్‌లు అసాధారణమైన భారాలను మోయడం ప్రారంభిస్తాయి. వెల్డ్ నాణ్యత అనూహ్యంగా మారే వరకు అక్షసంబంధ కదలిక కొద్దికొద్దిగా పెరుగుతుంది.

చాలా ఫ్యాక్టరీలు మొదట HF వెల్డర్‌పైనే అనుమానం పడతాయి.

కొన్నిసార్లు వారు ఫెర్రైట్ రాడ్లను మారుస్తారు.

కొన్నిసార్లు వారు ఫ్రీక్వెన్సీ సెట్టింగ్‌లను పదే పదే సర్దుబాటు చేస్తారు.

కానీ అసలు సమస్య స్క్వీజ్ ఏరియా చుట్టూ ఉండే యాంత్రిక అస్థిరత.

ఆ భాగాన్ని తరచుగా విస్మరిస్తారు.

ఆధునిక ట్యూబ్ మిల్లులు మివి ట్యూబ్ మెషిన్ నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో వెల్డ్ నాణ్యతపై ఈ కారకాలు నేరుగా ప్రభావం చూపుతాయి కాబట్టి, స్క్వీజ్ రిజిడిటీ, రోలర్ అలైన్‌మెంట్ స్టెబిలిటీ మరియు ప్రెజర్ కన్సిస్టెన్సీపై మరింత శ్రద్ధ పెట్టండి.

స్క్వీజ్ రోలర్ అరుగుదల యొక్క ప్రారంభ సంకేతాలు

తొలి లక్షణం సాధారణంగా పెను వైఫల్యం కాదు.

అది అస్థిరత్వం.

ఒక కాయిల్ సజావుగా అతుకుతుంది.

తర్వాతి కాయిల్‌లో అకస్మాత్తుగా బర్ర్ హెచ్చుతగ్గులు కనిపిస్తున్నాయి.

మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లో పెద్దగా మార్పు లేనప్పటికీ, వెల్డ్ బీడ్ ఆకారం మారుతున్నట్లు ఆపరేటర్లు గమనిస్తారు.

కొన్నిసార్లు కుట్టు రేఖ కొద్దిగా ఎడమకు లేదా కుడికి పక్కకు జరుగుతుంది.

కొన్నిసార్లు ట్యూబ్ వెల్డింగ్ విభాగం నుండి స్పష్టమైన కంపనపు గుర్తులతో బయటకు వస్తుంది.

స్క్వీజ్ అసెంబ్లీ నుండి అసాధారణ శబ్దం రావడం మరో సాధారణ లక్షణం.

మొదట్లో పెద్దగా శబ్దం లేదు.

అడపాదడపా వచ్చే బేరింగ్ శబ్దంలా ఉంది.

అప్పుడు బేరింగ్ హౌసింగ్ చుట్టూ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.

కందెన వేగంగా కాలిపోవడం మొదలవుతుంది.

కాలక్రమేణా రోలర్ ఉపరితలంపై అసమానమైన అరుగుదల గుర్తులు ఏర్పడతాయి.

ఈ దశలో, అస్థిరమైన పీడనం అనివార్యమవుతుంది.

సంపీడన బలం ఇకపై పట్టీ అంచులపై కేంద్రీకృతమై ఉండదు.

అది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ సమయంలో ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

మరియు ఒకసారి పీడనం అస్థిరంగా మారితే, దానితో పాటు వెల్డ్ స్థిరత్వం కూడా అదృశ్యమవుతుంది.

పలుచని గోడలు గల గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలు సాధారణంగా దీనిని ముందుగానే గమనిస్తాయి, ఎందుకంటే పలుచని పదార్థం పీడన హెచ్చుతగ్గులకు వేగంగా ప్రతిస్పందిస్తుంది.

అధిక వేగవంతమైన ఉత్పత్తి శ్రేణులు దీనిని మరింత ఎక్కువగా అనుభవిస్తాయి.

కొన్ని పాత మిల్లులలో, పనిచేస్తున్నప్పుడు అక్షసంబంధ కదలిక కనబడుతుంది.

భ్రమణ సమయంలో రోలర్ షాఫ్ట్ కొద్దిగా కదులుతుంది.

యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపడానికి సరిపోదు.

వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని నెమ్మదిగా దెబ్బతీయడానికి సరిపోతుంది.

బేరింగ్ దెబ్బతినడం వల్ల వెల్డింగ్ ఎందుకు అస్థిరంగా మారుతుంది

అనేక ట్యూబ్ మిల్లుల లోపల, స్క్వీజ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు నిరంతర వేడి, కంపనం మరియు అధిక రేడియల్ బలం కింద పనిచేస్తాయి.

లూబ్రికేషన్ పరిస్థితి తగ్గినప్పుడు, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ పెరగడం మొదలవుతుంది.

సమస్య నిశ్శబ్దంగా పెరుగుతోంది.

రోలర్ ఇకపై ఖచ్చితంగా ఏకకేంద్రకంగా తిరగదు.

పీడనం అసమానంగా మారుతుంది.

కంపనం నేరుగా వెల్డ్ జోన్‌లోకి ప్రసరిస్తుంది.

దెబ్బతిన్న బేరింగ్ రోలర్ మరియు స్ట్రిప్ అంచు మధ్య సంపర్క స్థితిని కూడా మారుస్తుంది.

అక్కడే అస్థిరమైన కల్పన మొదలవుతుంది.

బేరింగ్ శబ్దం విన్న తర్వాత కూడా కొన్ని కర్మాగారాలు ఉత్పత్తిని కొనసాగిస్తున్నాయి ఎందుకంటే లైన్ ఇంకా “సాధారణంగానే నడుస్తోంది.”

కానీ వెల్డ్ అస్థిరత సాధారణంగా బేరింగ్ పూర్తిగా విఫలమవడానికి చాలా కాలం ముందే కనిపిస్తుంది.

అక్షసంబంధ కదలిక వెల్డ్ సీమ్ నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

అక్షసంబంధ కదలిక అనేది ఆపరేటర్లు తరచుగా తక్కువ అంచనా వేసే సమస్యలలో ఒకటి.

చిన్న షాఫ్ట్ స్థానభ్రంశం కూడా స్క్వీజ్ అలైన్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్ ఎడమకు లేదా కుడికి కదిలినప్పుడు, అంచు ఒత్తిడి నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది.

అంటే వేడి చేసిన పట్టీ అంచులు ఇకపై స్థిరమైన బలంతో కలవవు.

వెల్డ్ స్థిరత్వం వెంటనే పడిపోతుంది.

సాధారణ కారణాలు:

• అరిగిపోయిన బేరింగ్ సీట్లు
• వదులుగా ఉన్న లాకింగ్ నట్స్
• షాఫ్ట్ అరుగుదల
• పేలవమైన అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం
• దీర్ఘకాలిక కంపన అలసట

అధిక-వేగ ERW మిల్లులపైవేగం పెరిగే కొద్దీ కంపనాల తీవ్రత కూడా పెరుగుతుంది కాబట్టి, ఇది మరింత తీవ్రమవుతుంది.

కొన్ని పాత యంత్రాలలో స్క్వీజ్ ఫ్రేమ్ చుట్టూ తగినంత నిర్మాణ దృఢత్వం ఉండదు.

కొత్తదానికి అదొక కారణం ఆటోమేటెడ్ ట్యూబ్ మిల్లులు ఫ్రేమ్ స్థిరత్వంపై ఎక్కువగా దృష్టి పెట్టండి మరియు ఖచ్చితమైన అమరిక వ్యవస్థలు

ERW వెల్డ్ లోపాల తనిఖీ పద్ధతులు

అతిగా నొక్కే ఒత్తిడి రోలర్లను త్వరగా పాడు చేస్తుంది.

ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే వెల్డింగ్‌లు బలహీనంగా ఉంటాయి.

స్థిరమైన సమతుల్యతను సాధించడం చాలా కర్మాగారాలు ఊహించిన దానికంటే కష్టం.

ముఖ్యంగా కాయిల్ నాణ్యత తరచుగా మారినప్పుడు.

లేదా రోలర్ అరుగుదల అప్పటికే మొదలైనప్పుడు.

హైడ్రాలిక్ హెచ్చుతగ్గుల వల్ల పీడన అస్థిరత ఏర్పడవచ్చు.

కానీ యాంత్రిక వదులుతనం తరచుగా పెద్ద కారణం అవుతుంది.

రోలర్ ఉపరితలం అసమానంగా అరిగిపోవడం వల్ల స్ట్రిప్ అంచు వెంబడి బల పంపిణీ కూడా మారుతుంది.

వెల్డింగ్ పవర్ మారనప్పటికీ, అది అస్థిరమైన ఫోర్జింగ్‌ను సృష్టిస్తుంది.

కొంతమంది ఆపరేటర్లు నష్టాన్ని పూడ్చడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచుతూ ఉంటారు.

అది సాధారణంగా మరిన్ని సమస్యలను సృష్టిస్తుంది:

• అధిక బుర్ర్
• అధిక వేడి
• అంచు మండటం
• రోలర్ జీవితకాలం తగ్గింది

పరీక్ష మరియు తనిఖీ

ఒక ట్యూబ్ బయటి నుండి చూడటానికి ఆమోదయోగ్యంగా కనిపించవచ్చు, కానీ దాని లోపలి వెల్డ్ నాణ్యత అప్పటికే అస్థిరంగా ఉంటుంది.

అందుకే తనిఖీ ముఖ్యం.

ముఖ్యంగా స్క్వీజ్ రోలర్ సమస్యలు తలెత్తిన తర్వాత.

హైడ్రో టెస్ట్

హైడ్రో టెస్టింగ్ తరచుగా వెల్డ్ అస్థిరతను చాలా త్వరగా బయటపెడుతుంది.

అస్థిరమైన సంపీడన పీడనం కింద ఉత్పత్తి చేయబడిన పైపులు, వాటి ఉపరితల రూపం ఆమోదయోగ్యంగా కనిపించినప్పటికీ, అంతర్గత పీడనం కారణంగా విఫలం కావచ్చు.

పీడనాన్ని నిలిపి ఉంచినప్పుడు చిన్నపాటి ఫోర్జింగ్ అస్థిరత కనిపిస్తుంది.

వెల్డ్ సీమ్ చుట్టూ లీకేజీ సాధారణం.

సమతలీకరణ పరీక్ష

సమతలం చేసే పరీక్షలు వెల్డ్ ప్రాంతం చుట్టూ డక్టిలిటీ సమస్యలను వెల్లడిస్తున్నాయి.

పేలవమైన స్క్వీజ్ స్థిరత్వం సాధారణంగా స్ట్రిప్ అంచుల మధ్య అసంపూర్ణ బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.

చదును చేసేటప్పుడు, కుట్టు ఊహించిన దానికంటే ముందే పగలవచ్చు.

నిర్మాణ పైపులను ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలు తరచుగా ఈ పరీక్షపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి, ఎందుకంటే ఇది నిజమైన వెల్డ్ సమగ్రతను మరింత ప్రత్యక్షంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.

UT తనిఖీ

అనేక ఆధునిక మిల్లులు ఇప్పుడు అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ వ్యవస్థలను నేరుగా ఉత్పత్తి శ్రేణులలో అనుసంధానిస్తున్నాయి.

యాదృచ్ఛిక ఆఫ్‌లైన్ తనిఖీ కోసం వేచి ఉండకుండా, అంతర్గత వెల్డ్ లోపాలను నిరంతరం గుర్తించడానికి ఇది వీలు కల్పిస్తుంది.

కొన్ని అధునాతన ఉత్పత్తి శ్రేణులు మివి ట్యూబ్ మెషిన్ నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో వెల్డ్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ఇప్పటికే ఆన్‌లైన్ తనిఖీ వ్యవస్థలను అనుసంధానిస్తున్నారు.

స్క్వీజ్ అస్థిరత దీనికి కారణమైనప్పుడు UT తనిఖీ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది:

• అసంపూర్ణ సంలీనం
• అంతర్గత పగుళ్లు
• రంధ్రాల
• అస్థిరమైన చొచ్చుకుపోవడం

ఆ లోపాలను కంటితో గుర్తించడం తరచుగా కష్టంగా ఉంటుంది.

స్క్వీజ్ రోలర్ వైఫల్యాన్ని ఎలా తగ్గించాలి

కేవలం రోలర్లను మార్చడం వల్ల సమస్య ఎల్లప్పుడూ పరిష్కారం కాదు.

యంత్ర నిర్మాణంలో ఇప్పటికే వదులు లేదా అమరికలో వ్యత్యాసం ఉంటే, కొత్త రోలర్లు కూడా చాలా త్వరగా అరిగిపోతాయి.

అందుకే అనుభవజ్ఞులైన ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా మొత్తం స్క్వీజ్ సిస్టమ్‌ను కలిపి తనిఖీ చేస్తాయి.

రోలర్ ఉపరితలం మాత్రమే కాదు.

ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి

స్థిరంగా ఏర్పడే విభాగం స్క్వీజ్ రోలర్లపై అనవసరమైన ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

అందులో ఇవి ఉన్నాయి:

• మెరుగైన స్ట్రిప్ ఎడ్జ్ తయారీ
• స్థిరమైన V-కోణ నియంత్రణ
• తగ్గిన కంపనం
• సున్నితమైన స్ట్రిప్ ట్రాకింగ్

నిర్మాణం స్థిరంగా మారినప్పుడు, ఒత్తిడి భారం కూడా మరింత స్థిరంగా మారుతుంది.

రోలర్ జీవితకాలం సహజంగా మెరుగుపడుతుంది.

పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

చాలా స్క్వీజ్ సమస్యలు వాస్తవానికి తప్పుగా సెటప్ చేయడం వల్ల వస్తాయి.

కొద్దిగా అధికంగా ఉండే పీడన అమరికలు తక్షణ వైఫల్యాన్ని చూపించకపోవచ్చు.

కానీ కాలక్రమేణా సంతానోత్పత్తి ఆయుర్దాయం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

సరైన సర్దుబాటులో ఇవి ఉండాలి:

• పిండివేసే శక్తి
• వెల్డింగ్ వేగం
• HF పవర్ మ్యాచింగ్
• రోలర్ అమరిక
• బేరింగ్ ప్రీలోడ్

వివిధ ట్యూబ్ సైజులను ఉపయోగించే ఫ్యాక్టరీలు ఈ సెట్టింగ్‌లను మరింత జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి, ఎందుకంటే వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్‌లు వేర్వేరు స్క్వీజ్ లోడ్‌లను సృష్టిస్తాయి.

పరికరాల నిర్మాణాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయండి

పాత మిల్లులు తరచుగా దృఢత్వంతో ఇబ్బంది పడతాయి.

ముఖ్యంగా సంవత్సరాల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత.

ఫ్రేమ్ వైకల్యం, షాఫ్ట్ అరుగుదల మరియు అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ నెమ్మదిగా పేరుకుపోతాయి.

అందుకే కొత్త ERW ట్యూబ్ మిల్లులు ఇప్పుడు నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం మరియు స్వయంచాలిత స్థిరత్వ నియంత్రణపై మరింత దృష్టి పెట్టాలి.

యంత్రాలు మివి ట్యూబ్ మెషిన్ సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలు మరియు స్థిరమైన వెల్డ్ నాణ్యత కోసం రూపొందించిన బలవర్థకమైన నిర్మాణాలు, ఖచ్చితమైన రోలర్ వ్యవస్థలు మరియు స్థిరమైన ఫార్మింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను ఉపయోగించండి.

అధిక వేగంతో ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలలో, ఎక్కువ గంటలు పనిచేసిన తర్వాత ఆ వ్యత్యాసం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

సిఫార్సు చేయబడిన ERW ట్యూబ్ మిల్ పరిష్కారాలు

ట్యూబ్ మిల్లులు బలమైన స్క్వీజ్ దృఢత్వంతో రూపొందించబడినవి సాధారణంగా కాలక్రమేణా మరింత స్థిరమైన వెల్డింగ్‌ను నిర్వహిస్తాయి.

ముఖ్యంగా నిరంతర ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో, కంపనం, వేడి మరియు భారంలో మార్పులు ఎప్పుడూ ఆగవు.

ఆధునిక ఆటోమేటిక్ ERW ఉత్పత్తి శ్రేణులు మివి ట్యూబ్ మెషిన్ మద్దతు:

• స్థిరమైన స్క్వీజ్ అమరిక
• ఖచ్చితమైన నిర్మాణం
• అధిక-వేగ ఉత్పత్తి
• ఆన్‌లైన్ తనిఖీ అనుసంధానం
• ఫాస్ట్ రోలర్ రీప్లేస్‌మెంట్
• స్వయంచాలిత నిర్వహణ వ్యవస్థలు

వారి ఉత్పత్తి శ్రేణులు వివిధ పైపు సైజులు మరియు మందాల శ్రేణులలో గుండ్రని, చతురస్రాకార మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబ్ తయారీని కవర్ చేస్తుంది.

వెల్డ్ లోపాలను మరియు నిర్వహణ నిలిపివేత సమయాన్ని తగ్గించుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తున్న ఫ్యాక్టరీలకు, స్క్వీజ్ స్టెబిలిటీ అనేది ఇకపై కేవలం ఒక యాంత్రిక అంశం మాత్రమే కాదు.

ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సిఫార్సు చేయబడిన ERW ట్యూబ్ మిల్ పరిష్కారాలు

స్క్వీజ్ రోలర్ అరుగుదల అరుదుగా ఒకే పెద్ద వైఫల్యంగా కనిపిస్తుంది.

ఇది నెమ్మదిగా నిర్మించబడుతుంది.

బేరింగ్ క్లియరెన్స్ పెరుగుతుంది.

అక్షసంబంధ కదలిక పెద్దదిగా మారుతుంది.

పీడన స్థిరత్వం క్రమంగా అదృశ్యమవుతుంది.

చివరికి వెల్డ్ సీమ్ అసలు కథ చెప్పడం మొదలుపెడుతుంది.

ఈ సమస్యలను ముందుగానే పరిష్కరించే కర్మాగారాలు సాధారణంగా నిర్వహణపై తక్కువ ఖర్చు చేస్తాయి, మరింత స్థిరమైన వెల్డింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు భవిష్యత్తులో అనవసరమైన పని నిలిచిపోవడాన్ని నివారిస్తాయి.

మరియు ERW ట్యూబ్ ఉత్పత్తిలో, స్థిరమైన వెల్డింగ్ దాదాపు ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన స్క్వీజ్ ప్రెజర్‌తోనే మొదలవుతుంది.