ఉక్కు పైపుల ఉత్పత్తిలో ఫ్లాటెనింగ్ టెస్ట్ ఎందుకు విఫలమవుతుంది

ఒక పైపు పైపైన చూసిన వెంటనే తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పటికీ, కొన్ని నిమిషాల తర్వాత తీవ్రంగా విఫలం కావచ్చు.

చాలా ఫ్యాక్టరీలు ఒప్పుకోవడానికి ఇష్టపడనప్పటికీ, అది తరచుగా జరుగుతుంది.

ఉపరితలం శుభ్రంగా కనిపిస్తుంది.
వెల్డ్ లైన్ సాధారణంగానే కనిపిస్తోంది.
ఉత్పత్తి వేగం స్థిరంగా ఉంది.

ఆ తర్వాత చదును చేసే పరీక్ష మొదలవుతుంది.

ఒత్తిడి నెమ్మదిగా పెరిగి, అకస్మాత్తుగా వెల్డ్ సీమ్ తెరుచుకుంటుంది. కొన్నిసార్లు అది అంచు దగ్గర ఒక చిన్న పగులులా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు సీమ్ మొత్తం చీలిపోతుంది.

అనేక ERW పైపు ప్లాంట్లలో, దాగి ఉన్న వెల్డింగ్ సమస్యలు చివరకు ఇక్కడే బయటపడతాయి.

ఫ్లాటెనింగ్ పరీక్ష అనేది కేవలం మరో నాణ్యతా ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు. బలహీనమైన ఫ్యూజన్, అస్థిరమైన వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ స్క్వీజ్ ప్రెజర్ లేదా ఫార్మింగ్ సమయంలోనే ఉన్న స్ట్రిప్ లోపాలను బయటపెట్టడానికి ఇది అత్యంత వేగవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి.

నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, స్కాఫోల్డింగ్ మరియు నీటి పైపుల వంటి అనువర్తనాల కోసం కార్బన్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే కర్మాగారాలు ఈ సమస్యను తరచుగా ఎదుర్కొంటాయి, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి వేగం పెరిగినప్పుడు లేదా ముడి పదార్థాల నాణ్యత బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్‌కు మారినప్పుడు.

ఆధునిక ఉత్పత్తి శ్రేణులు మెరుగైన స్ట్రిప్ తయారీ, స్థిరమైన ఫార్మింగ్ మరియు మరింత కచ్చితమైన స్క్వీజ్ నియంత్రణ ద్వారా ఈ వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. చాలా మంది తయారీదారులు కొత్త వాటికి అప్‌గ్రేడ్ అవ్వడానికి ఇది ఒక కారణం. కార్బన్ పైపు తయారీ యంత్రం పాత మాన్యువల్ సర్దుబాటు లైన్లపై ఆధారపడటానికి బదులుగా వ్యవస్థలు.

ఫ్లాటెనింగ్ టెస్ట్ అంటే సరిగ్గా ఏమిటి?

సూత్రం సరళమైనది.

వెల్డింగ్ చేసిన పైపు యొక్క ఒక చిన్న భాగాన్ని రెండు చదునైన పలకల మధ్య ఉంచి, నిర్దిష్ట దూరం చేరే వరకు క్రమంగా సంపీడనం చేస్తారు.

ఏ కారణం లేకుండా పైపును పాడుచేయడం లక్ష్యం కాదు.

వెల్డ్ చేసిన ప్రాంతం పగుళ్లు లేకుండా వైకల్యాన్ని తట్టుకోగలదా లేదా అని ఈ పరీక్ష తనిఖీ చేస్తుంది.

కుట్టు త్వరగా విడిపోతే, సమస్య కేవలం పైకి కనిపించే దానికంటే లోతుగా ఉంటుంది.

పారిశ్రామిక ఫ్లాటెనింగ్ ప్రమాణాల ప్రకారం, ఈ ప్రక్రియను ప్రధానంగా వెల్డ్ డక్టిలిటీని మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు కంటితో ఎల్లప్పుడూ గుర్తించలేని దాగి ఉన్న సీమ్ లోపాలను కనుగొనడానికి ఉపయోగిస్తారు.

కొన్ని పైపులు పరీక్షలో ఎందుకు విఫలమవుతాయి

అసలు కారణం గ్రహించకుండా చాలా ఫ్యాక్టరీలు ఈ విషయంలోనే నష్టపోతాయి.

ప్రజలు తరచుగా ముందుగా ఆపరేటర్లను నిందిస్తారు.

కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, చదును చేసే పగుళ్లు సాధారణంగా అనేక చిన్న సమస్యలు ఏకకాలంలో సంభవించడం వల్ల ఏర్పడతాయి.

ఒక్క సమస్య కూడా లేదు.

---

అస్థిరమైన వెల్డింగ్ వేడి

వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, పట్టీ అంచులు ఎప్పటికీ పూర్తిగా అతుక్కోవు.

వెల్డ్ బయటి నుండి, ముఖ్యంగా అధిక లైన్ స్పీడ్ వద్ద, ఆమోదయోగ్యంగా కనిపించవచ్చు. కానీ అంతర్గతంగా, సీమ్ లోపల బలహీనమైన బంధం మిగిలి ఉంటుంది.

సమతలం చేసే ప్రక్రియలో సంపీడనం మొదలైనప్పుడు, ఆ బలహీనమైన ప్రాంతమే పగులుకు ప్రారంభ బిందువుగా మారుతుంది.

అధిక వేడి కూడా మంచిది కాదు.

అధిక వేడిమి వల్ల వెల్డ్ ప్రాంతం చుట్టూ పెళుసైన నిర్మాణాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి తరువాత ఒత్తిడికి గురై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

అధిక వేగంతో ప్రవహించే పలుచని గోడల పైపులలో ఇది మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

స్ట్రిప్ ఎడ్జ్ సమస్యలు

వాస్తవానికి, వెల్డింగ్ ప్రారంభం కావడానికి ముందే చాలా ఫ్లాటెనింగ్ వైఫల్యాలు మొదలవుతాయి.

స్ట్రిప్ అంచులలో బుర్రలు, అలల వంటి ఆకృతి, అవశేష ఒత్తిడి లేదా నాసిరకమైన ట్రిమ్మింగ్ నాణ్యత ఉంటే, వెల్డ్ సీమ్ వెంటనే అస్థిరంగా మారుతుంది.

అందుకే కొత్త ERW లైన్లలో ఆధునిక లెవలింగ్ మరియు ఫ్లాటెనర్ వ్యవస్థలు మరింత ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకుంటున్నాయి.

కొన్ని కొత్త లెవలింగ్ యూనిట్లు, ఫార్మింగ్ చేయడానికి ముందు ఎడ్జ్ వేవ్‌లను మరియు అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, తద్వారా స్ట్రిప్ వెల్డింగ్ విభాగంలోకి మరింత సమానంగా ప్రవేశిస్తుంది.

ఉక్కు సరఫరాదారులు స్థిరమైన రసాయన కూర్పు నియంత్రణ లేకుండా ముడి పదార్థాల మూలాలను మార్చినప్పుడు కూడా ఈ సమస్యను తరచుగా చూడవచ్చు.

ఫాస్ఫరస్ వేరుపడటం మరియు చేరికలు వెల్డ్ ప్రాంతం చుట్టూ పెళుసుదనాన్ని పెంచి, చదును చేసే పనితీరును మరింత అధ్వాన్నం చేస్తాయి.

ఒత్తిడి సమస్యలను పిండండి

మరొక సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, స్క్వీజ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సరిగ్గా లేకపోవడం.

తక్కువ ఒత్తిడి వల్ల బంధం అసంపూర్ణంగా ఏర్పడుతుంది.

అధిక ఒత్తిడి వెల్డ్ నిర్మాణానికే నష్టం కలిగించవచ్చు.

పాత మిల్లులు తరచుగా సర్దుబాటు కోసం ఆపరేటర్ అనుభవంపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి, అందువల్ల షిఫ్టుల మధ్య ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మారుతూ ఉంటుంది.

రోలర్ అరుగుదల మరియు బేరింగ్ కదలికలు ఇప్పటికే అలైన్‌మెంట్‌ను ప్రభావితం చేసే పాతబడిన ప్రొడక్షన్ లైన్లలో ఇది చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

ఆధునిక పరికరాలు ఎందుకు తేడాను కలిగిస్తాయి

కొన్ని ఫ్యాక్టరీలు ప్రతిరోజూ వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తూనే ఉన్నప్పటికీ, ఫ్లాటెనింగ్ ఫలితాలను స్థిరీకరించలేకపోతున్నాయి.

కారణం చాలా సులభం.

ఫార్మింగ్ సెక్షన్ అస్థిరంగా ఉంటే, ఆపరేటర్ ఎంత అనుభవజ్ఞుడైనా వెల్డింగ్‌లో స్థిరత్వం సాధించడం కష్టమవుతుంది.

కొత్త ERW ఉత్పత్తి శ్రేణులు వీటిపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడతాయి:

• స్ట్రిప్ స్థిరత్వం
• రూపకల్పన ఖచ్చితత్వం
• ఆటోమేటిక్ స్క్వీజ్ సర్దుబాటు
• స్థిరమైన V-కోణ నియంత్రణ
• మెరుగైన వెల్డింగ్ స్థిరత్వం

ఉత్పత్తి సమయంలో వైవిధ్యాలను తగ్గించడానికి, అనేక కొత్త ట్యూబ్ మిల్ సిస్టమ్‌లు ఇప్పుడు లెవలింగ్, ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్, సైజింగ్ మరియు ఆన్‌లైన్ తనిఖీలను మరింత పటిష్టంగా అనుసంధానిస్తున్నాయి.

ఒక స్థిరమైన కార్బన్ పైపు తయారీ యంత్రం ఇది రాత్రికి రాత్రే లోపాలను పూర్తిగా తొలగించదు, కానీ మాన్యువల్ దిద్దుబాటుపై ఎక్కువగా ఆధారపడే పాత లైన్‌లతో పోలిస్తే, ఇది సాధారణంగా కనిపించని వెల్డ్ సమస్యలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

చిన్న పగులు సాధారణంగా పెద్ద సమస్యకు సంకేతం

సమతలం కావడంలో వైఫల్యం అనేది అరుదుగా ఒక ఏకాంత సంఘటనగా సంభవిస్తుంది.

పరీక్ష సమయంలో పగుళ్లు కనిపిస్తే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మరెక్కడైనా అలాంటి అస్థిరత ఇప్పటికే ఉండే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కొన్నిసార్లు తదుపరి సమస్య హైడ్రో టెస్ట్ లీకేజీ అవుతుంది.

కొన్నిసార్లు వంచేటప్పుడు లేదా తయారుచేసేటప్పుడు కుట్టు పగుళ్లు రావడం వినియోగదారులు గమనిస్తారు.

అందుకే అనుభవజ్ఞులైన ట్యూబ్ తయారీదారులు సాధారణంగా ఫ్లాటెనింగ్ రిజెక్షన్‌ను కేవలం టెస్టింగ్ సమస్యగా కాకుండా, ఒక ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతంగా పరిగణిస్తారు.

వెల్డ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం తరచుగా ప్రాథమిక విషయాలతో మొదలవుతుంది:

• మెరుగైన స్ట్రిప్ తయారీ
• స్థిరమైన నిర్మాణ అమరిక
• సరైన పిండివేసే శక్తి
• శుభ్రమైన వెల్డింగ్ పరిస్థితులు
• మరింత స్థిరమైన యంత్ర నియంత్రణ

మరియు అనేక సందర్భాల్లో, నిరంతరం స్క్రాప్, రీవర్క్ మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదులతో వ్యవహరించడం కంటే పాత ఉత్పత్తి పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం చౌకగా ఉంటుంది.

మీ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో పగుళ్లు ఏర్పడటం తరచుగా జరుగుతుంటే, ప్రక్రియలో ఎక్కడో వెల్డ్ స్థిరత్వం ఇప్పటికే అస్థిరంగా ఉందని అది సాధారణంగా ఒక సంకేతం.

మరింత స్థిరమైన ఫార్మింగ్ విభాగం, మెరుగైన స్క్వీజ్ నియంత్రణ మరియు ఆధునిక ట్యూబ్ మిల్ సెటప్ తిరస్కరణ రేట్లను గణనీయంగా తగ్గించగలవు.

మీరు మా గురించి మరింత తెలుసుకోవచ్చు కార్బన్ పైపు తయారీ యంత్ర పరిష్కారాలు ERW స్టీల్ పైపు ఉత్పత్తి కోసం.